木制托盘制造标准
1、适用范围:
本标准规定的托盘适用于运输、仓储、搬运及交换,本标准规定了可重复使用的、规格1000mm*1200mm、双面板、不可翻转、4向进叉、使用9块垫木的木制平托盘的制造特性。也包括关于制造、标记及安全标示的一些要求。
2、标准参考:
参见相关标准。
3.1 堆垛
在托盘上摆放单位负荷,一个置于另一个之上,不借助于中间的架子。
3.2 额定负荷
标准负荷量,以公斤表示,假定负荷均匀分布。
3.3 安全工作负荷
最大负荷量,以公斤表示,在特定的负荷条件下。
3.4 集中负荷
负荷集中于托盘面板30%到85%之间的面积内。
3.5 均匀分布负荷
负荷均匀分布于托盘面板的整个表面上。
3.6 立体负荷
单个的紧密、刚性、均相负荷几乎覆盖托盘的整个表面。
4、托盘类型:
可重复使用木制平托盘,双面板,不可翻转,四向进叉,垫木托盘。
5、额定及安全工作负荷:
额定负荷须符合相关标准的规定。
附件E中规定了在不同符合条件下的安全工作负荷。
6、结构:
6.1 原材料:
6.1.1 木料:
6.1.1.1 木料种类:
木料种类在附件中给出。
6.1.1.2 木料质量等级:
木料质量等级须符合附件A.2
6.1.1.3 含水率:
含水率应符合相关标准。
交付时,托盘组成部分的含水率应不超过22%。
注:其他湿度水平应使用附件B中的矫正因子进行计算,标准含水率应为20%。
6.1.1.5 紧固件:
托盘应由符合A.4的紧固件进行装配。
6.2 设计及制造:
6.2.1 组成部件:
托盘的组成部件应符合表1及图1
6.2.1.1 类型:垫木托盘1000mm*1200mm
1000mm*1200mm的垫木托盘组成部件应符合表1及图1。
表1 垫木托盘组成部件1000mm*1200mm
部件1) |
组成1) |
数量1) |
含水率20%时的尺寸 mm |
长度 |
宽度2) |
厚度2) |
1 |
顶部面板导板 |
2 |
1200±3 |
145±73 |
25±20 |
2 |
中间顶部面板 |
4 |
1200±3 |
100±3 |
25±20 |
3 |
中心顶部面板 |
1 |
1200±3 |
145±73 |
25±20 |
4 |
支撑板 |
3 |
1000±3 |
145±73 |
22±20 |
5 |
底面板 |
3 |
1200±3 |
145±73 |
25±20 |
6 |
木块 |
9 |
145±73 |
145±73 |
78±13 |
7 |
螺旋钉 |
27 |
见A.3 、A.4、 A.5 |
8 |
螺旋钉 |
27 |
9 |
螺旋钉 |
36 |
10 |
M8螺栓 |
6 |
1):参见图1
2):参见附件B |
6.2.2 木板及木块:
所有板及天然木块应为一个整体。
上下面板的外表面应为未刨光的。
外部垫木块的木制纤维应与托盘的长轴线平行。
6.2.3 托盘装配及紧固件的位置:
6.2.3.1 概述:
所有紧固件应垂直安装,最少距木板边缘20mm,紧固件插入不得平行板材纹路(否则会使木板或木块开裂),而互相间尽可能远离安装。钉头不得突出于木板的表面(同样适用于干燥后的托盘),或者钉头没入木板表面2mm。紧固件不得穿透木块。
安装后的木板或木块不能有可见的钉入后导致的开裂现象。
6.2.3.2 装配面板:木块
对每一个木块,顶部及底部表面必须水平,各至少需3个螺旋钉。
6.2.3.3 装配面板:支撑板
至少需要3个紧固件用于固定每一块顶部中间面板到支撑板。
紧固件突出低于支撑板的要求向垂直木纹的方向折弯。
6.3 一般装配细节:
托盘的一般装配细节,包括尺寸及公差,对于垫木托盘应符合表3及图1,底部面板的倒角应在所有底部面板的上面。所有的尺寸应符合相关的标准。
表2 一般装配——整体公差按mm计
长度 |
1200±3 |
宽度 |
1000±3 |
垫木托盘的高度 |
147+70 |
注:高度的公差为各组成部分的公差的总和,见表1 。
一般装配细节 垫木托盘(见图1)
图1
6.4 装配强度:
6.4.1 对角强度:
对角强度测试依据相关的标准进行,对三个托盘进行测试,每个托盘六个角部进行跌落(同样的全部角部)。跌落高度应为1米。
经过测试,托盘的变形较最初值不超过3%。(测量所有三个角的变形平均值)
6.4.2 分离强度:
托盘的结合处应使用附件C的结合处分离试验进行测试。记录的分离强度的算术平均值及所有记录的至少75%,应等于或高于以下所示:
a)木块/支撑板/顶部面板:5.5KN
b)木块/底部面板:5.5KN
c)支撑板/顶部中间面板:3.0KN
7、检验及标记:
交付前,托盘应进行质量检验。
符合此标准的托盘应在中间木块的外部表面标记此标准号、国家标记及生产商名称。
附件A
(标准)
A.1 木料
A.1.1 概述
托盘所有组成部分应由落叶松制造。
A.2 木料质量等级:
用于托盘组成部分制造的锯开的木料等级应符合表A.2。用于支撑板的锯开的木料的等级应符合表A.2及表A.3。有树皮的木料不能使用。
表A.1 托盘锯开木料的等级
标准 |
要求(质量等级P1) |
树结:
—活的、部分活的、死的
—疏松的
—不完整的
—分支的 |
在每一个表面上,树结应按照相关标准进行测量。边缘的树结可以忽略。小于10mm的树结可以忽略。群集的树结壳按照单个的树结计算。
应小于等于每块宽度的33%
应小于等于20mm
应小于等于20mm
允许。 |
暴露的木髓 |
在一个面上允许。 |
髓心材 |
允许。 |
裂缝:
—表面裂缝
—裂缝(板上)
—裂缝(承木或木块上) |
在末端、表面及边缘应重视裂缝。应按照相关的标准测量裂缝。
除在须钉部位的,其他允许。
允许一个小于等于板宽的裂缝
不允许 |
树脂囊 |
只在一个面上允许有。 |
夹皮 |
不允许。 |
蓝变1) |
|
生物降解(除蓝变外) |
不允许。 |
活跃的昆虫感染 |
不允许。 |
虫眼(不活跃) |
允许在小于直径3mm内最多5个眼。 |
翘板梢(无树皮) |
翘板梢应按照相关的标准进行测量。
小于单块长度的25%、厚度的33%,及单面双边小于10mm允许。 |
1):见附件D。 |
表A.2 用于支撑板的锯开的木料的质量
标准 |
要求 |
树结—活的、部分活的、死的 |
小于等于每块宽度的25% |
翘板 |
不允许。 |
木纹斜度 |
小于等于5% |
A.3 紧固件:
A.3.1 用于连接木块/支撑板/顶部面板的铁钉:
用于连接木块/支撑板/顶部面板的铁钉应符合表A.3:
表A3 用于连接木块/支撑板/顶部面板的螺旋钉
性质 |
规格 |
最小长度 |
100mm1) |
钉头的尺寸 |
最小8.4mm(直径)或55mm2 |
钉头直径与胫直径的比率 |
≥2 |
最小拉伸强度2) |
700N/mm2 |
钉尖类型 |
钻石或凿子形状 |
A3.2用于连接木块/底部面板的铁钉:
用于连接木块/底部面板的螺旋钉应符合表A.4:
表A.4 用于连接木块/底部面板的螺旋钉
性质 |
规格 |
最小长度 |
88mm1) |
钉头的尺寸 |
最小8.4mm(直径)或55mm2 |
钉头直径与胫直径的比率 |
≥2 |
最小拉伸强度2) |
650N/mm2 |
钉尖类型 |
钻石或凿子形状 |
1):此值对于标准的标称尺寸90±2mm有效。
2):参见相关标准。 |
A.3.3 用于装配支撑板/顶部面板的紧固件:
用于装配支撑板/顶部面板的紧固件应适当地符合表A.4及A.5
表A.5 用于支撑板底部表面上的折弯螺旋钉
性质 |
规格 |
最小长度 |
70mm1) |
钉头的尺寸 |
最小5.5mm(直径)或24mm2 |
钉头直径与胫直径的比率 |
≥2 |
最小拉伸强度2) |
800N/mm2 |
钉尖类型 |
钻石或凿子形状 |
1):此值对于标准的标称尺寸70±25mm有效。
2):参见相关标准。 |
A3.4用于连接顶部面板、底部面板、木块、支撑板的螺栓在螺母下面必须加垫圈,螺母为止退螺母。
附件B
(标准)
木料收缩
比较的木料收缩/膨胀率:
在锯加工阶段,需考虑机器的公差,重视含水率、木料的随后收缩、修整、修匀及刨工操作。
表B.1给出比较的木料收缩/膨胀率,适用于所有的种类,用于确定在替换含水率在20%时的木料尺寸。
表B.1 相对于含水率的最小尺寸
含水率 |
标称宽度及厚度的最小真实尺寸1) |
(22±20)mm 标称 |
(25±20)mm 标称 |
(78±10)mm 标称 |
(98±2)mm 标称 |
(100±3)mm 标称 |
(100±30)mm 标称 |
(120±3)mm 标称 |
(145±53)mm 标称 |
% |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
Mm |
30 |
22.5 |
25.5 |
80.0 |
98.5 |
99.5 |
102.5 |
119.5 |
145.5 |
29 |
22.5 |
25.5 |
80.0 |
98.0 |
99.0 |
102.0 |
119.5 |
145.0 |
28 |
22.5 |
25.5 |
79.5 |
98.0 |
99.0 |
102.0 |
119.0 |
145.0 |
27 |
22.5 |
25.5 |
79.5 |
97.5 |
98.5 |
101.5 |
119.0 |
144.5 |
26 |
22.5 |
25.5 |
79.0 |
97.5 |
98.5 |
101.5 |
118.5 |
114.0 |
25 |
22.5 |
25.5 |
79.0 |
97.0 |
98.0 |
101.0 |
118.5 |
144.0 |
|
22.0 |
25 |
79.0 |
97.0 |
98.0 |
101.0 |
118.0 |
143.5 |
23 |
22.0 |
25 |
78.5 |
96.5 |
97.5 |
100.5 |
118.0 |
143.0 |
22 |
22.0 |
25 |
78.5 |
96.5 |
97.5 |
100.5 |
117.5 |
142.5 |
21 |
22.0 |
25 |
78.0 |
96.0 |
97.0 |
100.0 |
117.5 |
142.5 |
20 |
22.0 |
25 |
78.0 |
96.0 |
97.0 |
100.0 |
117.0 |
142.0 |
19 |
22.0 |
25 |
78.0 |
96.0 |
97.0 |
100.0 |
116.5 |
141.5 |
18 |
22.0 |
25 |
77.5 |
95.5 |
96.5 |
99.5 |
116.5 |
141.5 |
17 |
22.0 |
25 |
77.5 |
95.5 |
96.5 |
99.5 |
116.0 |
141.0 |
16 |
22.0 |
25 |
77.0 |
95.0 |
96.0 |
99.0 |
116.0 |
140.5 |
15 |
21.5 |
24.5 |
77.0 |
95.0 |
96.0 |
99.0 |
115.5 |
140.0 |
14 |
21.5 |
24.5 |
77.0 |
94.5 |
95.5 |
98.5 |
115.0 |
140.0 |
13 |
21.5 |
24.5 |
76.5 |
94.5 |
95.5 |
98.5 |
115.0 |
139.5 |
12 |
21.5 |
24.5 |
76.5 |
94.0 |
95.0 |
98.0 |
114.5 |
139.0 |
1):每一块木料的厚度及宽度增加0.25%,即在含水率20%——30%间增加1%,每减少0.25%即在含水率20%以下减少1%。以上为典型值,未考虑种类。 |
附件C
(标准)
结合处分离试验
C.1 实验仪器:
实验仪器须符合图C.1。准备两个U型夹,U型夹B夹住一个托盘木块(或支撑板),U型夹C压住一个连接处的板。
在A点安置一块表用于测定木块与板分离时的压力。
测量表的精度至少要达到标准分离强度的4%。
图例
A 压力指示器
B U型夹
C U型夹
图C.1 结合处分离测试仪器
C.2 测试样品:
从可使用的托盘上按照图C.2切割测试样品。
注:木料的含水率应该在(20±2)%。
对每种类型的装配、木料及紧固件,执行以下的测试:
a) 一个新的紧固件的测试(20个测试样品)。
b) 生产控制测试(10个测试样品;在生产开始时,如果改变木料或紧固件的类型,或改变生产方式)。
木块/支撑板/顶部面板 木块/底部面板 顶部中间面板/支撑板
图C.2 测试样品
C.3 程序:
缓慢并平缓地对木块及板施加压力,测量最终的断裂强度。
C.4 测试结果:
测试样品须符合6.4.2。
C.5 报告:
测试报告须包括:
a) 类型、尺寸、原材料及紧固件,附公差及图纸。
b) 用于木块及木板的木料样品。
c) 每个测试样品的含水率。
d) 每个测试样品的分离强度。
e) 每个托盘的分离强度的平均值。
附件D
(标准)
防腐剂
一般法规:
机械性能不受蓝变的影响。蓝变可通过窑内烘干或其他方法避免。
如果一些样品需要通过避免蓝变来进行保护,使用的产品必须有直接生物杀灭剂的要求。直接杀灭必须注意人及动物的安全及环境因素。
附件E
(标准)
在不同负载情况下的安全工作负荷
一般法规:
符合此标准的托盘,对于垫木托盘应具有如表E.1所叙述的安全工作负荷。
表E.1 在堆垛情况下垫木托盘的安全工作负荷
|
|
|
集中负荷 |
*) |
*) |
均匀分布负荷 |
*) |
*) |
均匀分布结合负荷 |
*) |
*) |
立体负荷 |
*) |
*) |
集中负荷 |
*) |
*) |
均匀分布负荷 |
*) |
*) |
均匀分布结合负荷 |
*) |
*) |
立体负荷 |
*) |
*) |
|
|
|
|
|